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向社会公开征求意见公告
各有关单位及个人：
根据《团体标准管理规定》（浙质监函〔2023〕148号）的有关要求，现就杭州奇其皮革有限公司起草的《铬鞣鞋面用牛皮革》“浙江制造”标准（征求意见稿）向社会公开征求意见，征求意见时限为10月20日至11月20日，请于时限内将《征求意见表》反馈至邮箱：923864617@qq.com，逾期视为无意见。
2023年10月20日
浙江省质量协会团体标准《铬鞣鞋面用牛皮革》
（征求意见稿）编制说明
1 项目背景
皮革行业的发展主要受上游原料成本与下游成品的产量决定，皮革是制鞋业的主要原材料，其在制鞋行业的应用占比高达64.68%。从皮革行业细分市场的规模以上企业销售收入来看，2021年上半年，制鞋企业整体销售收入3014.41亿元，同比增长10.3%，占比63%。
中国鞋业目前以年产超百亿双鞋的产量成为世界制鞋大国，但中国鞋业的环保形势目前依然非常严峻，原材料中偶氮、甲醛及六价铬的含量超出标准，出口欧美市场受到限制。不少中小鞋材企业积极开拓新兴市场，国内制革企业面临着对“绿色”的考验。根据Euromonitor披露的数据显示，预计2023-2028年中国鞋类行业市场规模将以年均增长率4.4%的趋势增长，到2028年中国鞋类行业市场规模将达到6119亿元。鞋类产品已成为浙江省的支柱产业之一，QB/T 1873-2010《鞋面用皮革》行业标准已远远不能满足消费者的质量需求，铬鞣鞋面用牛皮革的产品质量将充分展现该类产品的品牌形象，扩大品牌效应，亟需建立相应代表领先水平的浙江制造团体标准。
鉴于高品质铬鞣鞋面用牛皮革的技术要求，因此对技术指标的先进性、产品的基本要求、质量保证方面等逐一进行探讨，标准工作组同时也考虑了国内外先进技术指标：（1）QB/T 1873-2010《鞋面用皮革》；（2）GB 20400—2006《皮革和毛皮 有害物质限量》；（3）Standard Leather by Oeko-Tex。但是，现有标准中有害物质含量要求已近不能满足社会发展的需求。随着人们对环境与健康关注度的不断提高，更要以质量为根本，从绿色环保、智能制造、开拓新品种、建立建设符合当代形势要求的标准入手，为下游的皮鞋产品的开发打下良好基础。
本标准针对产品规定可分解有害芳香胺染料、游离甲醛、断裂伸长率、涂层耐折牢度等核心质量特性，量化其关键的技术指标，提升了撕裂力、规定负荷伸长率、耐摩擦色牢度相应要求，新增全氟辛酸类物质、五氯苯酚等要求，进一步对相关国家标准和国际标准的补充完善，使得本标准的发布实施对引领行业高质量发展具有重要意义。
2 项目来源
由杭州奇其皮革有限公司向浙江省市场监督管理局提出立项申请，经答辩论证通过。2023年9月，浙江省市场监督管理局关于公布2023年第四批“浙江制造”标准培育计划的通知，《铬鞣鞋面用牛皮革》（序号5）列入标准培育计划。
3 标准制定工作概况
3.1 标准制定相关单位及人员
3.1.1 本标准牵头组织制定单位：。
3.1.2 本标准主要起草单位：。
3.1.3 本标准参与起草单位：。
3.1.4 本标准起草人：。
3.2 主要工作过程
3.2.1 前期准备工作。
按照“浙江制造”标准工作组构成要求，组建标准研制工作组，明确标准研制重点和提纲，明确各参与单位或人员职责分工、研制计划、时间进度安排。
1）工作组成员及其职责分工
工作组主要成员来自 等单位的专家。
2） 研制计划和进度安排
2023年6-9月前期调研阶段：完成实地调研和相关标准的收集整理；
2023年9月：起草阶段：编写标准（草案），及标准编制说明；
2023年10月7日：召开标准启动会暨研讨会。
2023年10月10日-2023年11月11日：启动会后形成标准（征求意见稿），并向利益相关方等发送电子版标准征求意见稿，征求意见，并根据征求意见，汇总成征求意见汇总表。
2023年12月：标准研制工作组探讨专家意见，并修改、完善征求意见稿、标准编制说明等材料，编制标准送审稿及其它送审材料并推荐评审专家，提交送审材料并等待评审会召开。
2024年1月初：评审阶段，召开标准评审会。专家对标准送审稿及其它送审材料进行评审，给出评定建议。
2024年1月末：根据评审会专家评定建议，根据专家意见对标准（送审稿）进行修改完善，形成标准（报批稿），同步完善其它报批材料，并提交等待标准发布。
3）标准研制工作组收集了国内外相关标准和资料，包含:
GB/T 19941.2 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 第2部分：分光光度法
GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
GB 20400 皮革和毛皮 有害物质限量
GB/T 22807 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定：分光光度法
GB/T 22808 皮革和毛皮 化学试验 含氯苯酚的测定
GB/T 26702 皮革和毛皮 化学试验 富马酸二甲酯含量的测定
GB/T 33392 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料中4-氨基偶氮苯的测定
GB/T 38971 增材制造用球形钴铬合金粉
QB/T 2537 皮革 色牢度试验 往复摩擦色牢度
QB/T 2710 皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定
QB/T 2711 皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂
QB/T 2712 皮革 物理和机械试验粒面强度和伸展高度的进行：球形崩裂试验
QB/T 2713 皮革 物理和机械试验 收缩温度的测定
QB/T 2714 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定
QB/T 2724 皮革 化学试验 pH的测定
QB/T 2725 皮革 气味的测定
QB/T 2801 皮革 验收、标志、包装、运输和贮存
3.2.2 标准草案研制
标准研制工作组以搜集的国内外相关标准和资料为基础，对比现有国家标准、国际标准的差异点，分析各项目指标的合理性和可行性，按照“浙江制造”标准研制要求，增加了基本要求、技术要求、质量承诺方面的内容。经过标准研制工作组共同努力，于2023年10月形成了标准草案。
3.2.3 征求意见
2023年11月已经在网上公开征求意见，收到征求意见共 条并完全采纳。
3.2.4 专家评审
2024年1月初，举行了标准评审会，评审组对标准文本进行逐章逐条进行严格把关，会上一致通过评审，但评审中也提出相关修改意见，主要意见如下：
3.2.5 标准报批
根据专家评审组对标准文本和编制说明所提意见，项目组又做了最终修订，并通过专家组的一致同意，最终形成标准报批稿。
4 标准编制原则、主要内容及确定依据
4.1 编制原则
标准编制遵循“合规性、必要性、先进性、经济性、可操作性”的原则，尽可能与国际先进标准接轨，注重标准的可操作性。
4.1.1 合规原则
本标准符合国家标准化法律法规的要求，和国家推进制造强国政策保持高度一致，符合符合国家强制标准GB 20400—2006《皮革和毛皮 有毒物质限量》标准中相关条款，技术指标除提升和增加条款外，均于现行QB/T 1873-2010《鞋面用皮革》行业标准指标要求一致，着力提升产品质量，满足产品的安全性要求；标准编写规则符合GB/T 1.1-2020的要求。
4.1.2 必要性原则
本标准从用户使用角度出发，重点关注产品的核心质量特性，并提高相关指标要求，高相关指标的必要性如下：
|
序号 |
用户的需求 |
核心质量特性 |
|
1 |
持久的耐用性 |
规定了厚度、抗张强度、撕裂强度、摩擦色牢度、收缩温度的要求 |
|
2 |
可靠的安全性 |
规定了可分解有害芳香胺染料、游离甲醛的要求 |
|
3 |
良好的舒适性 |
规定了全张革厚薄、革身的要求 |
4.1.3 先进性原则
本团体标准在QB/T 1873-2010《鞋面用皮革》、GB 20400国家强制标准的各标准指标全覆盖的前提下提升与增加了如下指标：
(1) 撕裂力从20 N提升至25 N，增加了产品的抗撕裂的要求。
(2) 规定负荷伸长率（规定负荷10 N//mm²）≤40提升至≤25,增加了产品的抗负荷伸长的要求。
(3) 崩裂高度（光面革） 7 mm提升至8 mm。增加了产品的崩裂高度的要求。 。
(4) 耐摩擦色牢度（干擦）4级提升至4-5级，增加了产品的色牢度。
(5) 涂层耐折牢度修面革头层革 20000次、剖层涂饰革 15000次无裂纹提升头层革 25000次、剖层涂饰革 200000次无裂纹。
(6) 增加六价铬、全氟辛酸类物质（PFOA）两项安全指标，使消费者使用更放心。
4.1.4 可操作原则
标准的技术要求均有对应的检测方法，且可由第三方实验室进行检测，检测方法都有相应的国家标准或行业标准支撑，同时进行设计验证。企业应具备产品基础性检测能力，可减少送第三方试验检测费用。
4.1.5 经济性原则
标准要求本着经济不增加过多成本的要求，符合产品质量。设置指标时，在能全面保障产品质量时，尽可能不增加过多的考核指标，节省企业成本。
4.2 主要内容
4.2.1 标准名称和适用范围
经过标准立项研讨、论证，标准名称确定为《铬鞣鞋面用牛皮革》。
标准的适用范围为各类铬鞣鞋面用皮牛革。本文件不适用于移膜皮革。
4.3 主要内容确定依据
4.3.1 技术要求
标准中技术要求的主要项目确定来自于用户的需求，详见下表：
|
序号 |
项目 |
技术要求 |
主要依据标准 |
|
1 |
可分解有害芳香胺染料 |
6.1 |
用户要求 |
|
2 |
游离甲醛 |
6.1 |
用户要求 |
|
3 |
富马酸二甲脂含量 |
6.1 |
用户要求 |
|
4 |
五氯苯酚 |
6.1 |
用户要求 |
|
5 |
六价铬 |
6.1 |
QB/T 4870 |
|
6 |
撕裂力 |
6.2 |
用户要求 |
|
7 |
断裂伸长率 |
6.2 |
用户要求 |
|
8 |
抗张强度 |
6.2 |
用户要求 |
|
9 |
涂层耐折牢度 |
6.2 |
用户要求 |
|
10 |
低温耐折牢度 |
6.2 |
用户要求 |
|
11 |
崩裂高度（光面革） |
6.2 |
用户要求 |
|
12 |
崩裂强度 |
6.2 |
用户要求 |
|
13 |
崩裂力（光面革） |
6.2 |
用户要求 |
|
14 |
针孔撕裂强度 |
6.2 |
用户要求 |
|
15 |
摩擦色牢度 |
6.2 |
用户要求 |
|
16 |
耐水色牢度 |
6.2 |
用户要求 |
|
17 |
气味 |
6.2 |
用户要求 |
|
18 |
收缩温度 |
6.2 |
用户要求 |
|
19 |
pH |
6.2 |
用户要求 |
|
20 |
pH稀释差 |
6.2 |
用户要求 |
|
21 |
感官要求 |
6.3 |
用户要求 |
4.3.2 基本要求
主要以标准研制工作组调研结果为基础，按照“浙江制造”标准制订框架要求，结合行业的先进研发技术和生产技术等内容，增加了产品主要质量特性、核心技术指标、体现绿色制造和智能制造的技术指标、其他工艺及性能优势等内容。
4.3.3试验方法
均明确了试验方法。
|
序号 |
项目 |
技术要求 |
主要依据标准 |
|
1 |
禁用偶氮染料 |
7.1 |
GB/T 19942和GB/T 33392 |
|
2 |
游离甲醛 |
7.2 |
GB/T 19941.2 |
|
3 |
富马酸二甲脂含量 |
7.3 |
GB/T 26702 |
|
4 |
五氯苯酚 |
7.4 |
GB/T 22808 |
|
5 |
六价铬 |
7.5 |
GB/T 23943 |
|
6 |
撕裂力 |
7.6 |
QB/T 2711 |
|
7 |
规定负荷伸长率 |
7.7 |
QB/T 2710 |
|
8 |
涂层耐折牢度 |
7.8 |
QB/T 2714 |
|
9 |
崩裂高度、崩裂力和崩破强度 |
7.9 |
QB/T 2712 |
|
10 |
针孔撕裂强度 |
7.10 |
GB/T 17928 |
|
11 |
摩擦色牢度 |
7.11 |
QB/T 40920、GB/T 22889 |
|
12 |
耐水色牢度 |
7.12 |
GB/T 22885 |
|
13 |
气味 |
7.13 |
QB/T 2725 |
|
14 |
收缩温度 |
7.14 |
QB/T 2713 |
|
15 |
pH及稀释差 |
7.15 |
QB/T 2724 |
|
16 |
感官要求 |
7.16 |
感官检验 |
4.3.4 检验规则
标准规定了检查和验收、检验项目、取样和检验结果的判定，与行业内现有检验规则保持一致，符合行业规则的一致性。
4.3.5 质量承诺
主要以标准研制工作组调研结果为基础，按照“浙江制造”标准制订框架要求结合行业的特点，增加了质量承诺与服务，包括通用质量承诺和售后服务要求，服务时效性强。
5 标准先进性体现
5.1 型式试验内规定的所有指标对比分析情况
本标准参考了相关的国内标准并结合实际生产情况而制定，高于国家标准，具有一定的先进性。对比行业标准QB/T 1873-2010《鞋面用皮革》，考虑主要技术要求，产品特点，并按照标准草案。标准工作组从产品特性和使用需求出发，结合产品技术要求，设定了感官要求、内在质量等技术要求。对某些关键技术指标进行了提升与增加。相关数据对比情况见下表。
|
|
指标名称 |
行业标准QB/T 1873-2010《鞋面用皮革》 |
Standard Leather by Oeko-Tex |
团体标准 |
对比结果 |
|
|
内在质量 |
撕裂力/N（牛皮） ≥ |
20 |
无 |
25 |
提升 |
|
|
规定负荷伸长率≤ |
40 |
无 |
35 |
提升 |
||
|
耐摩擦色牢度≥光面革 |
干 |
4 |
无 |
4-5 |
提升 |
|
|
崩裂高度mm（光面革）≥ |
7 |
无 |
8 |
提升 |
||
|
涂层耐折牢度 |
修面革：头层革 20000次、剖层涂饰革 15000次无裂纹 |
无 |
修面革：头层革 25000次、剖层涂饰革 20000次无裂纹 |
提升 |
||
|
安全性能 |
全氟辛酸类物质（PFOA）（mg/kg) ≤ |
无 |
≤0.5 |
≤0.5 |
增加 |
|
|
五氯苯酚（mg/kg) ≤ |
无 |
≤ 0.5 |
≤0.5 |
增加 |
||
5.2 基本要求(型式试验规定技术指标外的研发设计、原材料、工艺与装备、检测等方面)、质量承诺等体现“浙江制造”标准“四精”特征的相关先进性的对比情况。
在“浙江制造”品牌建设工作中，标准研制工作组坚持“精心设计、精良选材、精工制造、精准服务”的理念，在研发设计能力上要求企业注重技术研发人力、设备投入，选择优质原材料、采用最新工艺和设备，组建完备的测试中心，装备完善的测试设备。
标准提出如下要求：
5.2.1 理化性能要求
要求：规定抗张强度、规定负荷伸长率、撕裂强度等项目的要求。
理由：通过规定铬鞣鞋面用牛皮革的理化性能要求，可以确保皮革产品质量，提高消费者满意度。
5.2.2 有害物质限量值要求
要求：规定可分解有害芳香胺染料、游离甲醛、六价铬含量等项目的要求。
理由：可以限制有害物质的使用，降低环境污染，保护生态环境，保障消费者健康权益。
5.2.3 感官要求
要求：规定全张革厚薄均匀，无油腻感，无异味，革身柔软而有弹性，主要部位不应严重松面。
理由：保障铬鞣鞋面用牛皮革的基本产品质量。
5.3 标准中能体现“智能制造”、“绿色制造”先进性的内容说明。（若无相关先进性也应说明）。
可分解有害芳香胺染料限量值≤30mg/kg，体现了减低污染要求，是产品绿色制造的体现。
具备独立设计研发新产品、新工艺流程和制作方案的能力，具备对绿色环保清洁化生产过程的管控能力。体现了智能制造的要求。
6 与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性
本标准与相关法律、法规、规章、强制性标准无冲突情况。不存在标准低于相关国标、行标和地标等推荐性标准的情况。
本标准引用了以下文件，均现行有效：
GB/T 19941.2 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 第2部分：分光光度法
GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
GB 20400 皮革和毛皮 有害物质限量
GB/T 22807 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定：分光光度法
GB/T 22808 皮革和毛皮 化学试验 含氯苯酚的测定
GB/T 26702 皮革和毛皮 化学试验 富马酸二甲酯含量的测定
GB/T 33392 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料中4-氨基偶氮苯的测定
GB/T 38971 增材制造用球形钴铬合金粉
QB/T 2537 皮革 色牢度试验 往复摩擦色牢度
QB/T 2710 皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定
QB/T 2711 皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂
QB/T 2712 皮革 物理和机械试验粒面强度和伸展高度的进行：球形崩裂试验
QB/T 2713 皮革 物理和机械试验 收缩温度的测定
QB/T 2714 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定
QB/T 2724 皮革 化学试验 pH的测定
QB/T 2725 皮革 气味的测定
QB/T 2801 皮革 验收、标志、包装、运输和贮存
7 社会效益
制定团体是让企业达到中国产品向中国品牌的转变，提升企业品牌度、用户认可度，也是让企业从追求速度向品质的转变，让企业深刻认识品质在未来企业发展中起到的重要支撑。本标准契合了“中国制造2025”的基本方针，可积极鼓励企业引进新设备，积极探索新工艺、新技术，加快淘汰落后的旧设备、旧工艺，减少低端的产能，提高产品的市场占有率。本标准对狐狸服装在制造过程中原材料及制造工艺、质量承诺等环节的进行了规范，标准的实施将为该产品的生产企业实现标准化、规模化生产提供了有力的技术支撑，能进一步推动产品品质提升，在国内乃至国际上提升产品的市场竞争力和占有率。
8 重大分歧意见的处理经过和依据
无。
9 废止现行相关标准的建议
无。
10 提出标准强制实施或推荐实施的建议和理由
本标准为浙江制造团体标准。
11 贯彻标准的要求和措施建议
批准发布的“浙江制造”标准，文本在浙江标准在线（https://bz.zjamr.zj.gov.cn/public/index.html）全文公布，供社会免费查阅。
起草单位将在企业标准信息公共服务平台（http://www.qybz.org.cn/）上自我声明采用本标准，其他采用本标准的单位也应在信息平台上进行自我声明。
12 其他应予说明的事项
本标准不涉及相关专利内容。
标准研制工作组
2023年10月
|
ICS |
||
|
CCS |
|
000011 范围
本文件规定了铬鞣鞋面用皮革的产品分类、要求、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存、质量承诺。
本文件适用于各类铬鞣鞋面用皮牛革。本文件不适用于移膜皮革。
000012 规范性引用文件
GB/T 19941.2 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 第2部分：分光光度法
GB/T 19942 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定
GB 20400 皮革和毛皮 有害物质限量
GB/T 22807 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定：分光光度法
GB/T 22808 皮革和毛皮 化学试验 含氯苯酚的测定
GB/T 26702 皮革和毛皮 化学试验 富马酸二甲酯含量的测定
GB/T 33392 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料中4-氨基偶氮苯的测定
GB/T 38971 增材制造用球形钴铬合金粉
QB/T 2537 皮革 色牢度试验 往复摩擦色牢度
QB/T 2710 皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定
QB/T 2711 皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂
QB/T 2712 皮革 物理和机械试验粒面强度和伸展高度的进行：球形崩裂试验
QB/T 2713 皮革 物理和机械试验 收缩温度的测定
QB/T 2714 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定
QB/T 2724 皮革 化学试验 pH的测定
QB/T 2725 皮革 气味的测定
QB/T 2801 皮革 验收、标志、包装、运输和贮存
000013 术语和定义
000014 产品分类
产品分类见表1，各品种皮革分类包含该品种的剖层革。
分类
|
分类 |
牛 |
|
|
厚度/mm |
一型 |
＞1.5 |
|
二型 |
1.3~1.5 |
|
|
三型 |
＜1.3 |
|
000015 基本要求
000015.1 设计研发
000015.1.1 具备独立设计研发新产品、新工艺流程和制作方案的能力。
000015.1.2 具备对绿色环保清洁化生产过程的管控能力。
000015.2 原材料
000015.2.1 染料助剂不应添加24种芳香胺物质。
000015.2.2 颜料膏等皮革涂饰助剂应采用水基型产品。
000015.2.3 加脂剂中短链氯化石蜡不得检出。
000015.2.4 铬粉应符合GB/T 38971的相关要求。
000015.3 工艺与设备
000015.3.1 应具备皮革清洁化生产加工技术。
000015.3.2 应采用节水节能染色转鼓。
000015.3.3 应具备自动化电脑控制配料系统。
000015.3.4 应具备低压喷浆设备。
000015.3.5 应掌握氧化时间工艺。
000015.4 检验检测
应具备产品摩擦色牢度、pH、外观等项目的检测能力并开展检测。
000016 技术要求
000016.1 有害物质限量
应符合见表2的规定。
有害物质限量
|
项目 |
限量值 |
||
|
A类 （婴幼儿产品） |
B类 （直接接触皮肤的产品） |
C类 （非直接接触皮肤的产品） |
|
|
可分解有害芳香胺染料/（mg/kg） |
≤30 |
||
|
游离甲醛/ （mg/kg） |
≤20 |
≤75 |
≤300 |
|
富马酸二甲脂含量（mg/kg) |
≤0.1 |
||
|
五氯苯酚（PCP）/（mg/kg） |
≤0.5 |
||
|
六价铬 |
＜0.3 |
||
|
00001注： 被禁芳香胺名称见GB 20400。如果4-氨基联苯和（或）2-萘胺的含量超过30 mg/kg，且没有其他的证据，以现有的科学知识，尚不能断定使用了禁用偶氮染料。 |
|||
000016.2 理化性能指标
应符合表3的规定。
理化性能指标
|
项目 |
指标 |
|
|
牛皮革 |
||
|
撕裂力a/N |
一型 |
≥120 |
|
二型 |
≥100 |
|
|
三型 |
≥80 |
|
|
断裂伸长率/（%） |
≤35～75 |
|
|
抗张强度（N/mm2） |
8 |
|
|
涂层耐折牢度 |
正面革：50000次无裂纹 剖层涂饰革 20000次无裂纹 |
|
|
低温耐折牢度b（-10 ℃） |
30000次无裂纹 |
|
|
崩裂高度C（光面革）/mm |
≥8 |
|
|
崩裂强度N/mm |
头层光面革：≥350，绒面革、剖层革≥300，（牛皮革：≥200） |
|
|
崩裂力（光面革）/N |
100 |
|
|
针孔撕裂强度（N/mm） |
10 |
|
|
摩擦色牢度d/级 |
干擦 （50次） |
≥4 |
|
湿擦（20次） |
≥3 |
|
|
耐水色牢度/级 |
≥3 |
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气味e/级 |
≥3 |
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收缩温度f/℃ |
≥90 |
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pH |
≥3.5 |
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pH稀释差（当pH<4.0时，检验稀释差） |
≤0.7 |
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a取各试样测试结果的算术平均值； b仅测试用于制作寒冷条件下穿用鞋类的鞋面用皮革产品； c崩裂是指试样表面出现小的撕裂(撕裂长度<0.5 mm);取3个试样进行检测，结果取各试样测试结果的算术平均值； d对于无衬里鞋面革内表面，摩擦色牢度 (沾色) 应满足:干擦 (40次) ≥3级: 湿擦(40次) ≥3级:碱性汗液 (40次≥2/3 级； e特殊风格产品可按供需双方约定执行； f硫化鞋面用皮革收缩温度应>100 ℃。 |
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000016.3 感官要求
000016.3.1 全张革厚薄基本均匀，革身平整、柔软、丰满有弹性，无油腻感。
000016.3.2 不裂面、无管皱，主要部位不得松面。
000016.3.3 涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆，不裂浆。绒面革绒毛均匀，颜色基本一致。
000017 试验方法
000017.1 禁用偶氮染料
按GB/T 19942和GB/T 33392的规定进行。
000017.2 游离甲醛
按GB/T 19941.2的规定进行
000017.3 富马酸二甲脂含量
按GB/T 26702的规定进行。
000017.4 五氯苯酚
按GB/T 22808的规定进行。
000017.5 六价铬
按GB/T 22807的规定进行。
000017.6 撕裂力
按QB/T 2711的规定进行。
000017.7 规定负荷伸长率
按QB/T 2710的规定进行。
000017.8 涂层耐折牢度
按QB/T 2714的规定进行，采用干态测试。
000017.9 崩裂高度、崩裂力和崩破强度
按QB/T 2712的规定进行。
000017.10 针孔撕裂强度
按GB/T 17928的规定进行检验。结果取每个方向上的算术平均值。
000017.11 摩擦色牢度
按QB/T 40920的规定进行，测试头质量：光面革1000g,绒面革、无衬里鞋面革内表面500g。需测试表面涂层厚度的样品。按GB/T 22889的规定进行测定。
000017.12 耐水色牢度
按GB/T 22885的规定进行检验。
000017.13 气味
按QB/T 2725的规定进行。采用干态测试。
000017.14 收缩温度
按QB/T 2713的规定进行。
000017.15 pH及稀释差
按QB/T 2724的规定进行
000017.16 感官要求
在适宜光线下，选择能看清的视距，进行感官检验。
000018 检验规则
000018.1 出厂检验
000018.1.1 以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
000018.1.2 产品必须经过检验，经检验合格并附有合格证方可出厂。
000018.2 型式检验
000018.2.1 检验周期
有下列情况之一者，应进行型式检验。
a) 原料、工艺、化工材料有重大改变时；
b) 产品长期停产（六个月）后恢复生产时；
c) 国家市场监督管理机构提出进行型式检验要求时；
d) 正常生产时，每半年至少进行一次型式检验。
000018.2.2 抽样数量
从经检验合格的产品中随机抽取3张（片）进行检验。
000018.2.3 合格判定
000018.2.3.1 单张（片）判定规则
单张（片）判定规则应包括以下内容：
00001—— 禁用偶氮染料、全氟辛酸类物质（PFOA）、五氯苯酚（PCP）、游离甲醛、撕裂力、涂层耐折牢度、崩裂高度、摩擦色牢度、气味中如有一项不合格，或岀现裂面、裂浆等影响使用功能的缺陷，即判该张（片）不合格；
00002—— 规定负荷伸长率、崩破强度、收缩温度、pH、pH稀释差中累计二项不合格，则判该张（片）不合格；规定负荷伸长率、崩破强度、收缩温度、pH、pH稀释差中有一项不合格，感官要求累计二项不合格，则判该张（片）不合格；
00003—— 有害物质限量、理化性能指标全部合格，感官要求中累计超过三项不合格，则判该张（片）不合格。
000018.2.3.2 整批判定规则
在3张（片）被测样品中，全部合格，则判该批产品合格。如有1张（片）及以上不合格，则加倍取样6张（片）进行复验。6张（片）中如有1张（片）及以上不合格，则判该批产品不合格。
000019 标志、包装、运输、贮存
标志、包装、运输、贮存应符合QB/T 2801的规定。
0000110 质量承诺
0000110.1 在规定的贮存、运输、使用条件下，若6个月内出现产品设计或制造导致的质量问题，生产商负 责免费更换。
0000110.2 客户有售后诉求时，应在24小时内做出响应，2个工作日内为用户提供解决方案。
Chromium leather for shoe upper
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由浙江省质量协会提出并归口管理。
本文件由浙江省质量协会牵头组织制定。
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本文件主要起草人：。
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《铬鞣鞋面用牛皮革》（征求意见稿）
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